色・素材に一貫性を持たせる製品開発

CMFとは──色・素材・仕上げで印象を設計する考え方

CMFとは、Color（色）、Material（素材）、Finish（仕上げ）の3要素をトータルで設計することで、製品の「見た目」「手触り」「高級感」「世界観」といった感情的な価値を生み出す考え方です。
重要なのは、単に色を選ぶことではなく、素材や表面処理との組み合わせによって生まれる印象をどう設計し、再現するかです。
たとえば同じ「白」でも、マットなセラミックと光沢のあるプラスチックでは、まったく異なる印象になります。
しかし、この素材や仕上げの違いによる色の見え方の変化は非常に繊細で、人の感覚だけで整合性を判断・調整するのは極めて難しいという課題があります。

色をデータ化する意味──感覚ではなく“指標”で調整する

素材・仕上げによって色が変わって見える現象は、物理的な光の反射や拡散によって起きます。
たとえば、同じ色コードを使っても、金属と樹脂では光の吸収や反射の仕方が異なるため、実際の色の印象がずれてしまいます。
こうしたズレを正確に調整するには、「どこが、どの方向に、どれだけずれているのか」を数値で把握することが不可欠です。
色彩計などの測定機器を用いれば、Lab値やΔEなどのデータによりズレの方向と量を明確に捉えることができ、 「どう調整すれば理想の色に近づくか」の判断材料（指標）として活用できます。
つまり、色をデータで捉えることこそが、素材や仕上げの影響を超えて色の再現性を保つカギとなり、それが色彩計を導入する大きなメリットでもあります。

開発～量産におけるプロセスと色管理のポイント

CMF設計で描かれた意図を製品化するためには、デザインから試作、そして量産までのすべての段階で色を見える形で管理し続ける必要があります。
以下に、各フェーズでの色管理の要点をまとめます。

パパラボのソリューション──画像×データでのハイブリッド管理

パパラボの2次元色彩測定システムは、測定値と画像情報を同時に取得・解析・管理できる構造を持っています。
これにより、開発～量産までの各段階で以下のような価値が生まれます：

・どの部分の色が、どれだけ、どの方向にズレているかを画像およびピクセル単位で確認可能
・測定データと画像を紐づけて履歴管理できるため、段階ごとの変化が視覚的に把握できる
・クラウドやネットワーク経由でデータ共有可能なため、離れた拠点や本社・海外工場間でもリモートで解析・判定・指導が可能

このように、色を見るだけでなく測る・残す・伝える体制を構築することで、CMFの意図を組織全体で守ることが可能になります。

左上：製品　左下：撮影画像　右：検査画像×データ

まとめ

色と素材感は、製品の印象を決定づける最も重要な要素の一つです。
しかし、その表現は素材や仕上げによって大きく変化し、微妙な調整が求められる領域でもあります。
こうした繊細な表現を、人の感覚だけに委ねるのではなく、数値と画像によって見える化し、管理・補正できる仕組みが必要です。
パパラボは、デザイン・試作・量産における各フェーズで色を「数値」と「画像」の両面で捉え、共有し、蓄積できる色管理基盤を提供しています。
CMFの意図を最後までブレさせない──そのための最も確実な手段が、デジタルによる色の見える化です。