液体製品では、色や透明度、濃度の変化が品質を判断する重要な指標となります。特に食品・飲料、化粧品、塗料、化学製品、医薬品などの分野では、製造ロットごとの品質確認や保存期間中の状態変化の把握が求められます。しかし液体は固体と異なり、容器形状や液量、光の透過特性などによって見え方が変化しやすく、その状態を客観的に評価することが容易ではありません。 また、液体は測定時の接触によって状態が変化する可能性があるため、一般的な接触式測定器の適用が難しい場合があります。さらに、非接触式の測定器であっても、専用セルや専用容器への移し替えが必要となるケースが多く、測定準備に手間がかかるだけでなく、サンプルの汚染や測定条件の変化を招く要因にもなります。そのため、実際の保管状態や製品状態のままで継続的に評価することが難しく、品質管理や経時変化の確認において課題となっていました。
測定サンプル
撮影画像と測定範囲
測定結果画面
課題
目視評価のばらつきと非接触測定ニーズの高まり
液体の色評価は、測定対象の形状や液量が一定ではなく、光の反射や透過、周辺環境の影響を受けやすいため、客観的かつ再現性の高い評価が難しいという課題があります。そのため、多くの現場では作業者による目視判定や経験則に基づいた管理が行われており、担当者ごとの感覚の違いや熟練度によって評価結果にばらつきが生じるケースが少なくありません。 さらに、接触式の測定ではサンプル採取や測定作業によって液体の状態が変化する可能性があり、汚染リスクや測定条件のばらつきも課題となります。加えて、ロット間の品質差や保存期間中の経時変化を定量的に把握することが難しく、異常の早期発見や品質傾向の分析に十分なデータを活用できないケースもあります。
色彩計導入後の効果
非接触測定による定量評価で品質管理の再現性と効率を向上
カメラ方式による非接触測定を導入することで、液体に触れることなく容器に入れたまま色や濃淡を数値化でき、安定した条件で高い再現性を持つ測定が可能になります。人の感覚に依存していた判断をデータに置き換えることで、目視検査によるばらつきを抑制し、誰でも同じ基準で評価できる品質管理体制を構築できます。また、測定結果は数値やグラフとして記録されるため、品質データの蓄積やトレーサビリティの向上にも貢献します。 さらに、透明容器に入ったまま継続測定できる特長を活かし、同一サンプルの経時変化やロット間差異を定量的に比較・分析することも可能です。これにより、品質変動の兆候を早期に把握できるだけでなく、製品開発や品質保証における客観的な評価指標として活用できます。
① 撮影
基準となる液体サンプルを装置内に設置して撮影します。
撮影した画像から測定領域を設定し、基準データとして登録します。
② 検査
同じ条件で検査品を撮影します。
基準品と検査品の位置や測定領域を合わせることで、液体の色を比較できます。
③ 結果
測定画面に、平均L*、a*、b*値や色差、色の分布、基準品との差異などが表示されます。
測定画像や数値データは保存・出力でき、塗装条件や製造ロットごとの比較に活用できます。
液体サンプルの色や濃淡の違いを独自の解析技術によって数値化し、事前に設定した管理基準と比較することで、適正範囲内に収まっているかを客観的に評価できます。人の目による判定では見逃してしまうような微細な変化も定量的に把握できるため、測定者ごとの差や経験値によるばらつきを低減します。また、撮影画像や測定データは保存できるため、品質の推移や傾向を継続的に管理することが可能です。属人的な判断から脱却し、再現性の高い品質管理体制の構築をサポートします。
数値化された測定結果をあらかじめ設定した閾値と自動で照合し、製品やサンプルの状態をOK/NGで瞬時に判定できます。判定基準を明確にルール化できるため、担当者による判断の違いを防ぎ、検査品質の均一化を実現します。また、複数拠点や複数担当者で運用する場合でも同一基準で評価できるため、品質管理の標準化に大きく貢献します。結果は画面上で直感的に確認でき、異常値の発見や不良品の流出防止にも効果的です。検査時間の短縮と品質保証の強化を同時に実現します。
ペットボトル飲料や透明容器に充填された液体を開封することなく容器越しに測定できるため、サンプルを破壊せずに長期間の状態変化を継続的に追跡できます。測定結果を時系列データやグラフとして可視化することで、品質の変化や劣化傾向を定量的に把握することが可能です。これにより、保存試験や品質保証、製品開発における評価指標として活用できるだけでなく、従来は感覚や経験に頼っていた品質変化を数値で説明できるようになります。品質の見える化を実現し、より根拠のある品質管理を支援します。
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